Dve razliki Titanijevih cevi
Visoka proizvodna učinkovitost, kratek proizvodni postopek varjenega titanovega cevka. Dolžina cevi ni omejena, primerna pa je za izdelavo tanko obzidnih cevi z razmeroma enojnimi specifikacijami, sortami in razredi ter velikimi serijo. V zadnjih letih je bilo več kot 80 varjenih cevi, ki so jih zgradila in pripravila državna podjetja in zasebna podjetja, delež zvarjenih titanskih cevi v titanskih cevih pa se bo postopoma povečeval. Titanove plošče in titanova zlitina tanko-stenske varjene cevi so težko izdelane in so visokokakovostni izdelki. S prebojem domače tehnologije izdelave titanovih trakov je Kitajska uspešno proizvajala titanove varjene cevi.
Proizvodni postopek titanove varjene cevi je: titanov trak- sesanje tuljav oblikovanje-varjenje-oblikovanje in velikost-toplotno obdelavo-ravnanje-eddy tok, ultrazvočno testiranje-zrak tesen preskušanje-končan varjenih cevi. Stroj za kontinualni kalup za tip valja ima številne metode plesnitve. Pri titanovih varjenih cevi ima W način oblikovanja upogibanja dobro kakovost oblikovanja in je bolj primeren. Metoda upogibanja robov je primerna za izdelavo varjenih cevi s premerom večjim od 200mm. Metoda varjenja cevnega šilta v glavnem vključuje visoko frekvenčni varjenje in argon obločni varjenje. Zaščita pred plinom Argon je potrebna med varjenjem in ko je varni šiv po varitvi nad 450T.
Ena je tip ekstruzije, imenovan brezhibna titanova cev; drugi je tip varjenja, imenovan zvarjenega titana cev. Iztisnjene titanove cevi vključujejo hladno valjane cevi, vrteče cevi in raztegnjene cevi. Večina izdelkov iz titanovega ekstrudiranja spada v hladno predelane cevne odeje, vključuje pa tudi nekaj vroče iztisnjenih cevi, posebne dele, profile in sestavljene materiale, ki se uporabljajo kot končni izdelki. Najmanjša velikost cevi je premera 2mmx0,5mm. Največja dolžina visoko natančne ultra dolge čiste titanove brezšivne cevi lahko doseže 15m. Obstajata dve metodi za pripravo titanove cevne praznine: ena je proces vrtanja/piercing ekstrudiranja, ki ima veliko izgubo kovine, vendar je stena cevi prazna Debelina je enotna; drugi je medvaljni piercing proces, ki ima nizko porabo kovin, vendar je debelina toleranca cevi prazna velika.
Vroča ekstruzija titanovih plošč in zlitina titana se izvaja z iztisnikom. Z iztisom za podmazivanje stekla je ekstruzija večja od primerljivega ekstruzije enkapsulacije, iztiskanja profila profila iz aluminijevega profila iz stekla P faznega območja, največje razmerje ekstruzije lahko doseže 150, na splošno pri srednji hitrosti (50~ 120mm/ekstruzija. Titanov ekstrudiranje Razmerje tlaka je na splošno manj kot 30. Titanovo cev na splošno razdelim na dve vrsti. TC4 titanova zlitina uporablja razmerje ekstruzije. Glavna maziva, ki se uporabljajo, so mast, stekleno mazivo in kovinski premaz. Ekstruzija za mazanje stekla je trenutno na svetu Najnaprednejša tehnologija za mazanje, vendar kitajska ekstruzija za mazanje iz titanove cevi iz stekla: tlak še ni dosegel ravni industrijske uporabe, iztiskanje profila za mazanje iz stekla iz titanove zlitina je doseglo preboj.
Mazanje premaza je premaz bakra, blagega jekla ali drugih kovin na zunanji strani praznega. Proces iztiskanja kovinskih obložk je zapleten, stroški so visoki, onesnaževanje okolja med procesom kumanja pa je resno. Ekstruzija se na splošno sežga na 300~400 stopinj. V normalnih okoliščinah je življenjska doba vsakega iztiskanja BE približno 20-krat. Za ekstruzijo profila je treba plesni za izboljšanje dimenzionalne točnosti tankozidnih profilov in odpornosti na nošnje orodij in plesni premazati z cirkonijevim dioksidom po plazma metodi. Ko je specifikacija enojna in je serija velika, se lahko za izdelavo cevnih praznin uporabi pokošna metoda kotalnega piercinga za pridobitev boljših tehničnih in gospodarskih učinkov. Obstajata dve vrsti načinov prebadanja navzkrižnega valjanja: dvovaljni piercing in trivaljni piercing.
