Prednosti titanove anode
V procesu elektrolitske proizvodnje bakrene folije je vloga titanove anode bistvena. Bakrena folija se proizvaja z uporabo stroja za bakreno folijo ED, ki uporablja elektrolitsko celico v obliki loka, napolnjeno z raztopino bakrovega sulfata. Elektrolit bakrovega sulfata teče v elektrolitsko območje med titanovo anodno ploščo in katodnim bobnom na dnu anodne celice in pride do elektrolize.
Bakrovi ioni se postopoma odlagajo na površini katodnega bobna znotraj elektrolitskega območja. Ko se katodni boben počasi vrti, se na površini elektrolitskega območja oblikuje določena debelina bakrene folije. Po vrtenju se bakrena folija loči od enega konca katodnega bobna in zbere z navijalnim valjem.
Thetitanova anoda, tipično titanova anoda DSA (dimenzionalno stabilna anoda), igra ključno vlogo pri pridobivanju visokokakovostnih izdelkov iz elektrolitske bakrene folije. Izboljšati ga je mogoče v naslednjih štirih dimenzijah:
1. Raven napetosti rezervoarja:
Ti podatki neposredno vplivajo na porabo električne energije med proizvodnim procesom, kar je ključni dejavnik pri nadzoru proizvodnih stroškov. Naša titanova anoda DSA je zasnovana s povečano makro in mikro hrapavostjo na titanovem substratu, optimizirano formulo premaza in postopek priprave za izboljšanje katalitično aktivnega delovanja. površino, zmanjšajo realno gostoto toka, odpornost filma prevleke in odpornost na elektrokemične reakcije, kar vodi do nižje napetosti rezervoarja med elektrolitsko proizvodnjo bakrene folije.
Napetost anode DSA je približno 0,15 V nižja od podobnih izdelkov v industriji, kar povzroči letni prihranek energije 41,000-59,000 kWh na stolpec, odvisno od proizvodnega toka.
2. Enakomernost premaza:
Standardna bakrena folija zahteva toleranco debeline plus /- 2,5 odstotka, medtem ko litij-ionska bakrena folija zahteva strožjo toleranco plus /- 1,5 odstotka (nekateri izdelki celo višje). Zato sta bistvena dobra enakomernost prevleke in prevodnosti titanove anode. Na titanovem substratu uporabljamo postopke peskanja in toplotne obdelave, s čimer zagotavljamo odlično enotnost na novo pripravljenih ali popravljenih plošč.
To izboljša kakovost izdelkov iz bakrene folije, pri čemer je odstopanje enakomernosti prevleke manjše od 10 odstotkov, kar je nižje od 15-odstotne zgornje meje, določene v standardu HG/T2471-2011 "prevleka kovinske anode z elektrolitsko celico", kar znatno prispeva k izboljšana enotnost izdelkov iz bakrene folije.
3. Življenjska doba:
Za standardno bakreno folijo,anodenaj bi imeli življenjsko dobo več kot 10 mesecev, medtem ko je za litij-ionsko bakreno folijo zahteva več kot 6 mesecev. Vendar pa kopičenje vodnega kamna, ki vsebuje svinec, in obraba prevleke iz titanove anode otežuje izpolnjevanje zahtev glede življenjske dobe za mnoge titanove anode.
Po desetletjih razvoja in izkušenj uporabljamo posebne zaščitne tehnologije na osnovni plasti, da upočasnimo pasivizacijo titanovega substrata in podaljšamo življenjsko dobo anode. V težkih pogojih lahko življenjska doba anod iz bakrene folije preseže 50,000 KAh/m2.
4. Težave pri čiščenju in vzdrževanju:
Med uporabo se na anodah nabira vodni kamen, ki vsebuje svinec, kar negativno vpliva na splošno delovanje izdelkov iz bakrene folije. Lestvica je tesno pritrjena in jo je težko očistiti, postopek čiščenja pa lahko zlahka poškoduje prevleko titanove anode.
Uporabljamo patentiran izdelek, imenovan "Titanium Anode-Specific Descaler", ki lahko hitro (v 2 urah) in temeljito očisti površino anode, ne da bi poškodoval titanov substrat ali njegovo prevleko iz plemenitih kovin. Ta postopek prispeva k znižanju napetosti rezervoarja in podaljšanju življenjske dobe anode.
Na splošno uporaba titanove anode DSA pri proizvodnji elektrolitske bakrene folije zagotavlja številne prednosti, kot so izboljšana učinkovitost, stabilen proizvodni proces in izdelki višje kakovosti.
